滚塑模具制作需要多少天

滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转自转和公转 涂敷脱模剂模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象 安装嵌件及有关成型附件嵌件主要起局部增强制件的。

注塑模具跟滚塑的模具价格差不多，滚塑做中空的产品比方皮球一类注塑做不了而外表要求不高的产品注塑的话可以做起来很更精致 如果这个产品外面有点要求，注塑可以做的话尽量用注塑。

滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品 塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种，除了我们常见的挤出成型注射成型吹塑成型等工。

滚塑成型是制作大型中空或凹形件的理想方法，通常用于户外，如独本舟和浴缸该过程涉及到一个加热的空心模具，其中充满了装料或注射重量的材料然后，模具缓慢旋转通常围绕两个垂直轴，使软化的材料分散并粘到模具的壁上为了保持整个零件的厚度均匀，模具在加热阶段一直旋转这有助于避免冷却阶段的。

滚塑加工制品的优点有哪些1 适于模塑大型及特大型制件 绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力压强之下，比如应用极为广泛的注塑压缩模塑，挤出，吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料。

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成本区别滚塑比注塑高 产品质量滚塑抗压能力强，注塑抗压能力弱 外观区别滚塑表面不平整，注塑表面光亮。

滚塑成型是依靠模具高速旋转的离心力，使原料均匀分布在模具内壁，为常压成型，因而制品残余应力低，不会产生翘曲等缺陷，而且模具也可大大简化，从而显著降低制造成本，成为生产中型大型或超大型全封闭与半封闭空心无缝容器最具竞争力的方法滚塑成型方法最大的优点是模具简单，成本低廉它用得最多的是。

主要有七种塑料用品的成型方式注塑成型 日常生活中大约80%的塑料制品都是注塑成型的注塑成型是利用注塑机，配合使用铝模具或者钢模具进行生产，模具由型芯和型腔组成注塑机加热树脂原料直到熔化，利用压力将熔化的塑料材料注射到模具的腔穴中，冷却以后，型芯和型腔分开，产品从模具中被顶出滚塑成型。

而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验至于用来生产转换产品的生产成本也有所下降，因为。

滚塑模，塑料在旋转中塑形，电水球和自行车座垫这些生活小物，尽显其魅力3 注塑模具的种类与选择 双色模具，一次成型两色，如硬胶软胶制品，虽然成本高，却带来独特设计包胶模具则以低成本呈现，但精度可能稍逊一筹 金属之选，模具钢的选择至关重要，UG建模等技术则让设计与制造更加。

目前采用的注射装置有两种设计螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆第一级再将熔融塑料注入注料杆第二级螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制利用活塞冲程两端的机械止推装置这些长处是透明薄壁制品和高生产。

二 滚塑成型工艺与传统的吹塑注塑工艺相比有以下优势1成本优势滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势2。

滚塑制品可应用于交通工具交通安全设施娱乐业江河航道疏浚建筑业水处理医药食品电子化工水产养殖纺织印染等行业1容器类滚塑制件这类塑料制件广泛用于储存和供料箱，贮水槽各种工业用化学品储存和运输容器，如酸碱盐化学肥料农药贮槽，化工企业工业涂装稀土制取中的洗。

具体要看你产品的工艺需求的，有些产品是必须要用滚塑工艺，有些直接注塑就可以出来了，滚塑模具和注塑模具最大的区别就是成本上的区别了，滚塑模具相对于注塑模具来说无论是模具成本还算产品成本都会比较贵，行为工艺上比较复杂。