玻璃钢制造模具有哪些

所需厚度糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻璃布 之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接要 严格控制每层树脂胶液的用量，要既能充分浸润纤维，又不能过多含胶量高，气泡不易排除，而且固化放热 大，收缩率大含胶量低，容易分层第一片模具固化后，切除多余飞边，清理模具及另 一半原型表面上。

详细的模具制造办法是将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过。

做模具和做玻璃钢制品差不多首先把原模处理好，然后上 洁模水封模剂脱模剂，之后刷模具胶衣表面毡短切毡46层方格布 达到设计厚度后装上模具支架并固定，24小时后脱模做模具不能快，最好是一次糊制2层，间隔2小时以上再糊制两层，糊制 表面毡 和 短切毡 固化后要进行挑泡。

玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模制作1模具胶衣如，940一遍，厚度在02MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量表面毡固化后检查表面有无气泡。

原模是制造优质玻璃钢模具的最重要前提原模的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸，以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度接缝螺钉孔等缺陷的消除，必须有一层热传递速度一致具有一定的刚性的材料做表面处理材料的基材在种基材上，使用易打磨。

该部件也将在层压过程中“生长”，通常这是不希望的，但如果有意地使模月稍微变小，则该部件将长成所需的最终尺寸当生产少于510个零件时，宜使用精心处理过的阳模直接生产部件，降低了制造成本，如聚酯代木模具阴模通常就是用于生产制品的玻璃钢模具凹形或型腔模具通常更昂贵，但它们为中型到。